低烟无卤造粒机 _JDL_电缆料造粒机

电缆料造粒机的生产流程如下：

原料准备**

原料选择**

   • 根据电缆料的性能要求，选择合适的树脂基体，如聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）等。同时，还要挑选阻燃剂（如氢氧化镁、氢氧化铝等用于低烟无卤电缆料）、稳定剂、润滑剂、抗氧剂等助剂。这些原料的质量和特性直接影响终电缆料的品质。

原料混合**

   • 将选定的树脂和各种助剂按照一定的比例在高速混合机中进行预混合。 电缆料造粒机价格_电缆料造粒机价格例如，对于PVC电缆料，先将PVC树脂与增塑剂、稳定剂等助剂混合，混合时间一般在5 - 15分钟不等，使各种成分均匀分布，形成均匀的干混料。

造粒过程**

加料**

   • 将预混合好的干混料加入到电缆料造粒机的料斗中。 电缆料造粒机价格_电缆料造粒机价格加料速度要根据造粒机的生产能力进行合理控制，避免加料过快导致堵塞或者过慢影响生产效率。

输送与压实**

   • 在造粒机螺杆的旋转作用下，物料被输送向前。螺杆的螺槽逐渐变浅，对物料起到压实作用，使物料从松散状态转变为密实状态，为后续的塑化做准备。

塑化**

   • 物料在螺杆的剪切、摩擦以及料筒外部加热的共同作用下逐渐升温，达到树脂的熔融温度后开始塑化。在这个过程中，螺杆的长径比、转速以及料筒的加热温度等参数都对塑化效果有重要影响。例如，对于PVC电缆料，料筒温度一般设定在160 - 190℃左右，螺杆转速根据产量要求在30 - 80转/分钟之间调整，使物料充分塑化成为均匀的熔体。

过滤**

   • 塑化后的熔体通过滤网进行过滤，去除其中的杂质（如未熔融的颗粒、金属屑等）。滤网的目数根据电缆料的质量要求选择，一般为20 - 80目不等，以保证电缆料的纯净度。

造粒**

   • 经过过滤的熔体通过模头挤出，形成条形状的物料。然后，通过冷却装置（如水槽）对挤出的条状物料进行冷却，使其固化。后，利用切粒机将冷却后的条状物料切成规定尺寸的颗粒，颗粒的长度和直径根据实际需求确定，如常见的颗粒长度为2 - 5mm，直径为2 - 4mm。

后处理**

干燥**

   • 切粒后的电缆料颗粒可能含有一定的水分或者挥发性物质， 电缆料造粒机价格_电缆料造粒机价格需要进行干燥处理。一般采用干燥机在一定的温度和湿度条件下对颗粒进行干燥，例如对于PVC电缆料颗粒，在60 - 80℃的温度下干燥2 - 4小时，确保颗粒的含水量符合要求。

检验与包装**

   • 对干燥后的电缆料颗粒进行质量检验，包括外观检查（如颗粒形状是否均匀、有无杂质等）、性能检测（如拉伸强度、阻燃性能等指标）。检验合格的颗粒按照规定的重量或体积进行包装，以便储存和运输。